Alle eingehenden Rohstoffe werden streng auf chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität geprüft, um die Einhaltung relevanter Standards und Projektanforderungen sicherzustellen.

Zugelassene Lieferanten werden regelmäßig bewertet. Jede Materialcharge ist durch eindeutige Identifikationscodes rückverfolgbar und gewährleistet so eine vollständige Qualitätsverfolgung über den gesamten Lebenszyklus.

Während der Fertigung werden kritische Prozesse wie Schmieden, Bearbeitung, Wärmebehandlung und Montage kontinuierlich überwacht, um Maßgenauigkeit und Prozessstabilität sicherzustellen.

Schlüsselkomponenten werden kontrollierten Wärmebehandlungsprozessen unterzogen, um die erforderliche Härte, Festigkeit und Haltbarkeit zu erreichen. Die Leistung wird durch standardisierte Tests überprüft.

Kritische Teile werden mithilfe zerstörungsfreier Prüfmethoden wie Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung oder Farbeindringprüfung geprüft, um interne und Oberflächenfehler zu erkennen.

Alle fertigen Komponenten werden auf Maßtoleranzen, Oberflächenbeschaffenheit und Gesamterscheinung überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Designspezifikationen entsprechen.

Für entsprechende Produkte (z. B. Pumpen und Baugruppen) werden Funktionstests und Drucktests durchgeführt, um eine zuverlässige Leistung unter realen Betriebsbedingungen sicherzustellen.

Oberflächenbehandlungen wie Beschichtungen, Beschichtungen oder Korrosionsschutzverfahren werden überprüft, um die Haltbarkeit in rauen Ölfeldumgebungen sicherzustellen.

Vor dem Versand erfolgt eine umfassende Endkontrolle. Alle Prüfberichte, Zertifikate und Qualitätsdokumente werden geprüft und archiviert.

Die Produkte werden gemäß den Exportstandards sicher verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung wird vor dem Versand überprüft.