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7-adrige Protokollierungskabel werden in drahtgebundenen Protokollierungs- und Bohrlochüberwachungssystemen für Ölfelder verwendet. Unterschiedliche Größen bieten unterschiedliche Festigkeits- und Leistungsniveaus für unterschiedliche Bohrlochbedingungen.
Robustes Design für maximale Festigkeit und Tiefbrunnenanwendungen.
Ausgewogene Struktur für Standard-Ölfeld-Protokollierungsarbeiten.
Flexibel und für mittelschwere Bohrlochanwendungen geeignet.
Technische Spezifikationen
| Technische Spezifikationen | |||
|---|---|---|---|
| EIGENSCHAFTEN | |||
| Artikel | 15/32" (11,8 mm) | 1/2" (12,4 mm) | 15/32 (13,2 mm) |
| Kabeldurchmesser | 15/32" (11,8 mm) | 1/2" (12,4 mm) | 15/32 (13,2 mm) |
| Mindestscheibendurchmesser | 23" (590 mm) | 25" (620 mm) | 26" (660mm) |
| Kabeldehnungskoeffizient Ft/Kft/Klbs (m/Km/5KN) | 0,756 (0,85) | 0,578 (0,65) | 0,578 (0,64) |
| ELEKTRISCH | |||
| Maximale Leiterspannung | 1000 VDC | 1000 VDC | 1000 VDC |
| AWG-Bewertung des Leiters | 20 | 20 | 20 |
| Mindestisolationswiderstand MΩ/Kft (m/Km) | 1640 (500) | 1640 (500) | 1640 (500) |
| MECHANISCH | |||
| Kabelbruchfestigkeit Enbs behoben | 22500 Pfund (100 kN) | 24750 Pfund (110 kN) | 28125 Pfund (125 kN) |
| Maximal empfohlene Arbeitsspannung | 16875 Pfund (75 kN) | 18563 Pfund (82,5 kN) | 21094 Pfund (93,75 kN) |
| Anzahl und Größe der Drähte – Innenpanzerung | 24×0,0397" (1,01 mm) | 22×0,0437" (1,11 mm) | 17×0,0579" (1,47 mm) |
| Anzahl und Größe der Drähte – Außenpanzerung | 24×0,0492" (1,25 mm) | 22×0,0566" (1,44 mm) | 23×0,0579" (1,47 mm) |
| Durchschnittliche Drahtbruchfestigkeit – Innenpanzerung | 275 lbs (1,51 kN) | 302 Pfund (1,82 kN) | 400 Pfund (3,19 kN) |
| Durchschnittliche Drahtbruchfestigkeit – Außenpanzerung | 340 lbs (2,31 kN) | 392 Pfund (3,062 kN) | 400 Pfund (3,19 kN) |
| EIGENSCHAFTEN | |||
|
Artikel |
15/32" (11,8 mm) |
1/2" (12,4 mm) |
33/64" (13,2 mm) |
|
Kabeldurchmesser |
15/32" (11,8 mm) |
1/2" (12,4 mm) |
33/64 (13,2 mm) |
|
Mindestscheibendurchmesser |
23" (590 mm) |
25" (620 mm) |
26"(660mm) |
|
Kabeldehnungskoeffizient Ft/Kft/Klbs (m/Km/5KN) |
0,756 (0,85) |
0,578 (0,65) |
0,578 (0,64) |
FAQs
Q1: Wofür wird ein lasttragendes Erkundungskabel verwendet?
Lasttragende Explorationskabel werden hauptsächlich für die Protokollierung, Perforierung, Kernbohrung und andere Bohrlocharbeiten in Öl- und Gasbohrungen verwendet. Sie bieten Tragfähigkeits-, Stromversorgungs-, Signalübertragungs- und Tiefenmessfunktionen.
Q2: Welche Kerntypen sind für lasttragende Erkundungskabel verfügbar?
Je nach Anzahl der Adern sind die Kabel in einadriger, dreiadriger, vieradriger und siebenadriger Struktur erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen des Bohrlochbetriebs gerecht zu werden.
Q3: Welchem Temperaturbereich können lasttragende Erkundungskabel standhalten?
Normaltemperaturkabel werden normalerweise bei -30 °C bis 150 °C betrieben, während hochtemperaturbelastbare Explorationskabel Temperaturen von -50 °C bis 260 °C standhalten können.
Q4: Was ist der Unterschied zwischen gewöhnlichen und schwefelbeständigen Explorationskabeln?
Schwefelbeständige lasttragende Explorationskabel wurden speziell für korrosive Öl- und Gasquellen mit H₂S und anderen aggressiven Medien entwickelt und bieten eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und eine längere Lebensdauer.
Q5: Welcher Norm entsprechen lasttragende Erkundungskabel?
Tragende Explorationskabel werden gemäß SY/T 6600-2020 hergestellt, dem Öl- und Gasindustriestandard für tragende Explorationskabel.
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