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Dreiadrige Protokollierungskabel werden häufig in drahtgebundenen Protokollierungs- und Bohrlochüberwachungssystemen für Ölfelder eingesetzt. Unterschiedliche Kabelgrößen bieten unterschiedliche Stärken, Flexibilität und Eignung für die Anwendungstiefe.
Überblick
Diese Kabel sind für die Signalübertragung und Datenkommunikation im Bohrloch in rauen Ölfeldumgebungen konzipiert. Die Leitergröße wirkt sich direkt auf die mechanische Festigkeit und die Betriebsleistung aus.
7/32-Zoll-Kabel
Leicht und flexibel, geeignet für die standardmäßige drahtgebundene Protokollierung in Bohrlöchern mittlerer Tiefe.
5/16" Kabel
Ausgewogene Leistung mit verbesserter Festigkeit und stabiler Übertragung für tiefere Bohrlöcher.
15/32-Zoll-Kabel
Robustes Design für maximale Zugfestigkeit und raue Tiefbrunnenbedingungen.
Hauptunterschiede
7/32": Flexibel und leicht
5/16": Ausgewogene Leistung
15/32 Zoll: Robust und hochfest
Anwendungen
Kabelgebundene Protokollierung auf Ölfeldern
Bohrlochüberwachungssysteme
Brunneninterventionsoperationen
Öl- und Gasexploration
Technische Spezifikationen
| Technische Spezifikationen | |||
| EIGENSCHAFTEN | |||
| Artikel | 7/32" (5,6 mm) | 5/16" (8,0 mm) | 15/32" (11,8 mm) |
|---|---|---|---|
| Kabeldurchmesser | 7/32" (5,6 mm) | 5/16" (8,0 mm) | 15/32" (11,8 mm) |
| Mindestscheibendurchmesser | 11" (280mm) | 16" (400 mm) | 23" (590 mm) |
| Kabeldehnungskoeffizient (Ft/Kft/Klbs / m/Km/5kN) | 2,2 (2,5) | 1,2 (1,35) | 0,76 (0,85) |
| ELEKTRISCH | |||
| Artikel | 7/32" | 5/16" | 15/32" |
| Maximale Leiterspannung | 1000 VDC | 1000 VDC | 1000 VDC |
| AWG-Bewertung des Leiters | 24 | 20 | 17 |
| Mindestisolationswiderstand (MΩ/Kft / m/Km) | 1640 (500) | 1640 (500) | 1640 (500) |
| MECHANISCH | |||
| Artikel | 7/32" | 5/16" | 15/32" |
| Kabelbruchfestigkeit (fest) | 5600 lbs (25 kN) | 10125 lbs (45 kN) | 19125 lbs (85 kN) |
| Maximal empfohlene Arbeitsspannung | 4050 lbs (18 kN) | 33 kN (7425 lbs) | 14175 lbs (63 kN) |
| DRAHTSTRUKTUR | |||
| Artikel | 7/32" | 5/16" | 15/32" |
| Innere Rüstung | 12 × 0,031" (0,7874 mm) | 12 × 0,0319" (0,81 mm) | 24 × 0,0394" (1,01 mm) |
| Äußere Rüstung | 18 × 0,031" (0,7874 mm) | 18 × 0,0437" (1,11 mm) | 24 × 0,0492" (1,25 mm) |
| EIGENSCHAFTEN | |||
|
Artikel |
7/32" (5,6 mm) |
5/16" (8,0 mm) |
15/32 (11,8 mm) |
|
Kabeldurchmesser |
7/32" (5,6 mm) |
5/16" (8,0 mm) |
15/32 (11,8 mm) |
|
Mindestscheibendurchmesser |
11" (280mm) |
16" (400 mm) |
23"(590mm) |
|
Kabeldehnungskoeffizient Ft/Kft/Klbs (m/Km/5KN) |
2,2 (2,5) |
1,2 (1,35) |
0,76 (0,85) |
FAQs
Q1: Wofür wird ein lasttragendes Erkundungskabel verwendet?
Lasttragende Explorationskabel werden hauptsächlich für die Protokollierung, Perforierung, Kernbohrung und andere Bohrlocharbeiten in Öl- und Gasbohrungen verwendet. Sie bieten Tragfähigkeits-, Stromversorgungs-, Signalübertragungs- und Tiefenmessfunktionen.
Q2: Welche Kerntypen sind für lasttragende Erkundungskabel verfügbar?
Je nach Anzahl der Adern sind die Kabel in einadriger, dreiadriger, vieradriger und siebenadriger Struktur erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen des Bohrlochbetriebs gerecht zu werden.
Q3: Welchem Temperaturbereich können lasttragende Erkundungskabel standhalten?
Normaltemperaturkabel werden normalerweise bei -30 °C bis 150 °C betrieben, während hochtemperaturbelastbare Explorationskabel Temperaturen von -50 °C bis 260 °C standhalten können.
Q4: Was ist der Unterschied zwischen gewöhnlichen und schwefelbeständigen Explorationskabeln?
Schwefelbeständige lasttragende Explorationskabel wurden speziell für korrosive Öl- und Gasquellen mit H₂S und anderen aggressiven Medien entwickelt und bieten eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und eine längere Lebensdauer.
Q5: Welcher Norm entsprechen lasttragende Erkundungskabel?
Tragende Explorationskabel werden gemäß SY/T 6600-2020 hergestellt, dem Öl- und Gasindustriestandard für tragende Explorationskabel.
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